완전 자동 플랫 와이어 라운드 홀 와인딩 머신

 

1. 컴퓨터로 제어되는-서보 드라이브를 활용하는 이 시스템은 두께가 0.2mm~6.0mm이고 너비가 1.0mm~10mm(와이어 단면적이 최대 30mm²인{7}}) 다양한 수직형 코일을 제조할 수 있습니다.

2. 사양이 다른 제품의 기계적 디버깅의 경우 금형 교체만 필요합니다. 듀얼-헤드 머신은 독립적으로 작동하여 전면-후면 변위 및 미세{4}}조정이 가능하므로 디버깅 엔지니어의 작업이 용이하고 디버깅 속도가 효과적으로 향상되며 디버깅 손실이 감소하고 코일 권선 범위가 확장됩니다.

3. 다중-작업으로 기계에 수직 권선 코일을 자동으로 형성할 수 있습니다.

4. 시스템은 다양한 사양의 제품에 대한 기계 매개변수를 저장하고 검색하여 자동화된 생산, 효율성 개선 및 품질 보증에 대한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.

 

 

권선 직경	표준: 선경 30mm² 이하, 폭-대-두께 비율 15배 이하 와이어의 최대 너비는 15mm이고 최대 두께는 2.5mm입니다.
코일의 최대 높이	105밀리미터
가고 있다	3상 380V 입력 및 220V 출력을 갖춘 11kW 변압기-
작동 공기압	0.4-0.8mpa/cm
피드 라인 방법	인공추출
최대 권수	100T(좌우회전)
제품의 형태	A[탭], E2[탭], D[탭], K[탭], 단-층, 다-층 연속 내부 원형 코일
생산 효율성	0~55pcs/분
기계 크기(길이*너비*높이)	크기는 약 9400*1500*2000mm, 무게는 약 1650kg입니다.

 

 

 

 

 

 

 

1. 주의사항:

① 모터톱이나 컴퓨터 화면을 어떤 방식으로든 치거나 충돌하는 행위는 엄격히 금지됩니다.

②. 전원을 켜기 전에 전원 공급 장치가 올바른지 확인하십시오.

③. 회전 및 슬라이딩 부품에 엔진 오일을 바르십시오.

④. 신체 부위(의류, 천 조각)나 공구가 기계의 회전 부분에 닿는 것을 엄격히 금지합니다.

 

2. 기계 조정 단계:

①. 제품형상을 확인하시고, 사양에 따라 필요한 노즐과 와이어 패스 노즐을 준비하세요.

②. 전원을 켜세요. 화면이 활성화된 후 단일 모드, Z{2}}축 또는 수동 모드에서 핸드휠을 가볍게 돌려 Z{3}}축을 더 높은 위치로 올린 다음 재설정 버튼을 누릅니다. 다음 단계로 진행하기 전에 기기가 자동으로 재설정될 때까지 기다리세요.

③. 와이어를 끼우고 와이어 압착 삼각형의 높이와 와이어 홈 시트와 와이어 직경 및 권취 방향 사이의 중심 오프셋을 조정하고 노즐을 설치합니다.

④. 제품의 성형 순서에 따라 적절한 슬라이드 테이블을 선택하고, 성형 지그를 구성한 후 프로그램을 편집합니다. (프로그래밍 모드는 프로그램 편집 부분을 참조하세요.)

⑤. 두 번째 다리는 모양에 따라 적절한 성형 지그를 선택하십시오.

⑥. 첫 번째 발의 경우 형태에 따라 적절한 포밍 지그를 선택합니다.

 

3. 실린더 조정:

①. 노즐이 0 위치로 재설정되면 와이어 공급 장치의 공급 작업이 완료됩니다. 노즐이 회전하기 시작하면 와이어 압착 실린더는 권취 후 코일을 즉시 인출(상승)한 후 즉시 하강시킵니다(다음 실린더 타이밍은 부품의 형상에 따라 결정됩니다).

 

4. 주석로 온도 조절:

①. 납-주석 용광로의 온도는 일반적으로 280도 ±10도에서 제어됩니다.

②. 무연 주석 용광로의 온도는 일반적으로 310도 ±10도에서 제어됩니다.

 

5. 실린더 호출 프로그래밍 모드:

①. 실린더 번호 지정은 왼쪽-에서-오른쪽 순서를 따르며, 여기서 1은 열린 실린더를 나타내고 -1은 닫힌 실린더를 나타냅니다.

②. 순서는 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5입니다.

③. 첫 번째 실린더는 와이어 공급 실린더, 두 번째는 와이어 가압 실린더, 세 번째는 스트리핑 깊이 용 실린더, 네 번째는 스트리핑 길이 용 실린더, 다섯 번째는 스킨 블로우 용 실린더입니다.

④. 교환 실린더에 있는 두 공기 파이프의 위치를 ​​바꾸면 실린더 프로그래밍 모드가 변경될 수 있습니다. 1은 -1이 되고 -1은 1이 됩니다.

⑤. 자동 종료 또는 재설정 모드에서 프로그램 편집 전후: 표시등이 켜질 때 실린더 키-를 누른 다음 1, 2, 3, 4, 5를 차례로 눌러 각 실린더의 위치를 ​​관찰합니다.

 

 

1. 케이스를 임의로 개봉하지 마세요.

2. 컨트롤러를 장기간 사용하지 않을 때에는 전원을 차단해 주세요.

3. 먼지나 철가루가 제어실로 유입되지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다.

4. 컨트롤러가 손상되지 않도록 운송 중에 조심스럽게 취급하십시오.

 

올바른 사용을 위한 주의사항

부적절한 사용으로 인해 오작동이 발생할 수 있으며, 최악의 경우 컨트롤러가 손상될 수도 있습니다.

그러므로 제어장치의 올바른 사용을 위해 다음의 주의사항을 지켜주시기 바랍니다.

 

1. 연결된 전원 공급 장치가 컨트롤러 소손을 방지하기 위한 사양을 충족하는지 확인하십시오.

2. 컨트롤러의 수명은 주변 온도에 따라 크게 영향을 받습니다. 가공 현장 온도가 지나치게 높을 경우 설치를 수행해야 합니다.

냉각팬. 컨트롤러는 0도에서 60도까지의 작동 온도 범위를 지원합니다.

3. 고온, 다습, 먼지, 부식성 가스가 있는 환경에서는 사용을 피하십시오.

4. 진동이 심한 곳에서는 완충을 위해 고무 충격 패드를 설치해야 합니다.

 

 

1. 컨트롤러의 유지보수 및 수리를 수행하기 전에 먼저 주회로의 전원 공급을 차단해야 합니다.

2. 사고방지를 위해 반드시 전원이 차단되었는지 작업자가 직접 확인하시기 바랍니다.

 

품목 및 주기 확인

 

표준 작동 조건(환경 변수: 일일 평균 온도 30도, 부하율 80%, 일일 12시간 작동)에서 아래와 같이 정기 점검 및 정기 점검을 수행하십시오.

 

 

1. 일일 유지 관리:

 

①. 매일 시동을 걸기 전에 모든 기계 구성품이 정상적으로 작동하는지 검사하십시오. 가스건으로 표면을 청소하고 접동부를 닦은 후 윤활유를 도포합니다.

②. 장비를 청소할 때 에어건을 납땜 표면이나 플럭스 컵으로 향하지 않도록 하여 용융된 납땜이나 플럭스 튀김으로 인한 부상과 기도 화상을 방지하십시오.

③. 주석 슬래그와 플럭스 잔류물을 적시에 청소하고 재활용합니다.

 

2. 정기 유지 관리:

 

①. 3개월마다 그리스 건을 사용하여 그리스 노즐 부위에 그리스를 도포하여 틈새에서 그리스가 깨끗하게 흘러나오게 하십시오.

②. 온도 조절 게이지와 기압계는 매년 교정해야 하며, 기계 구성 요소는 반년마다 유지 관리해야 합니다.- 모든 이상 현상은 사전 예방적 유지 관리를 통해 해결되어야 합니다.

③. 기계를 장기간 사용하지 않는 경우, 표면을 철저히 청소하고 윤활유를 바르고 방수 고무 천으로 덮어 습기 침투와 표면 먼지 오염을 방지해야 합니다.

 

 

포장 재료: 내부에 폼이 들어 있는 상자/목재 케이스. 1. 일반 패키지(종이 상자 또는 비닐봉지): 디지털 CNC 와이어 코일 권선기용 소형 부품의 경우, 운송 중에 깨지지 않도록 폼과 종이로 포장합니다.. 2.목재 케이스 패키지: 대규모 디지털 CNC 와이어 코일 권선기의 경우 전문 숙련된 목수가 정확한 두께, 밀도, 길이로 적절한 목재 케이스를 만듭니다. 위쪽 화살표 ↑는 외부 나무 케이스에 표시되어 있습니다. 나무 케이스에 완충재를 넣어 균열이나 충격을 방지합니다.

 

 

 

 

우리는 동남아시아, 유럽, 미국, 남미, 호주, 뉴질랜드 파트너와 긴밀히 협력하여 코일 권선 기계에 대한 현지 판매, 지원 및 서비스 지원을 제공합니다.

 

 

1993년에 설립된 KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. 관련 생산 및 기술과 함께 우수한 성능의 와인딩 머신을 제조하는 것으로 잘 알려져 있습니다. KIOXIA LIGHT RING은 변압기, 초크 등과 같은 모든 유형의 권선 부품 생산을 위한 매우 비용 효율적인 제조 솔루션을 제공합니다.