1. 다운스트림 산업 붐으로 프로세스 업그레이드, 자동 포팅 장비가 지능형 시대로 진입
1.1 신에너지 및 전력 전자 연료의 이중 성장으로 포팅 장비 시장 확대
1.1.1 꾸준한 시장 확장, 전자동 모델의 시장 점유율 상승
신에너지 차량, 광전지 에너지 저장 장치, 변압기 및 산업 제어 부품을 중심으로 전 세계적으로에폭시 포팅 기계시장은 안정적인 성장을 유지하고 있습니다.
완전 자동 에폭시 포팅 기계는 반자동 및 수동 포팅 솔루션을 계속 대체하며 해마다 시장 점유율을 높이고 있습니다.
변압기, 인덕터 및 전력 모듈 제조업체는 절연, 방수 및 방열에 대한 더 높은 기준을 높여 전 세계 전자 가공 공장 전반에 걸쳐 장비 조달 수요를 더욱 증가시킵니다.
1.1.2 기존 수동 포팅의 단점으로 인해 공장 이윤이 제한됩니다.
대부분의 중소형 전력 부품 공장은 여전히 수동 접착제 혼합 및 수동 충진에 의존하고 있으며 이로 인해 여러 가지 생산 결함이 발생합니다. A/B 접착제 혼합 비율이 일관되지 않아 경화 및 절연 불량이 발생합니다.
완제품 내부에 많은 기포가 있으면 단락 위험이 발생합니다. 과도한 접착제 낭비와 인건비 상승은 이익을 심각하게 감소시킵니다. 수동 처리는 또한 생산 효율성을 크게 떨어뜨리므로 제조업체는 자동화된 포팅 라인을 긴급하게 업그레이드해야 합니다.
1.2 업데이트된 산업 표준으로 인해 정밀 포팅 생산에 대한 액세스 임계값이 높아졌습니다.
1.2.1 엄격한 정밀 사양으로 로우엔드 포팅 장치 제거-
최신 산업 생산 규정은 분배 정확도 및 혼합 오류에 대한 허용 기준을 강화합니다.
기존의 저비용-반자동 포팅 장비는 업데이트된 품질 요구사항을 충족하지 못하고 완제품 품질 검사를 통과하지 못하여{2}}낡은 기계의 시장 제거가 가속화됩니다.
PLC 정밀 제어, 진공 소포 및 항온 보관 기능을 갖춘 장비는 규정을 준수하는 생산을 위한 주류 표준이 됩니다.
1.2.2 업그레이드된 최종-제품 품질에는 고급 정밀 포팅 기술이 필요합니다
신에너지 차량 컨트롤러, 광전지 인버터 및 5G 전자 부품은 코일 간격 내부에 공극이나 기포가 없는 원활한 에폭시 충진을 요구합니다.
지능형 자동 포팅 장비만이 엄격한 장인정신 요구 사항을 충족할 수 있으며, 시장 수요를 기본 충진에서 고정밀, 저폐기물 자동 생산으로 전환합니다.-
2. 전자동 에폭시 포팅 기계의 기술 업그레이드로 핵심 생산 문제점 해결
2.1 핵심 혁신 기술로 접착제 비율 최적화, 소포 및 항온 제어
2.1.1 지능형 디지털 비율 시스템으로 정확한 접착제 매칭 보장
산업용 플런저 펌프와 PLC 디지털 제어 시스템을 갖춘 이 기계는 매우 낮은 분배 오류로 1:1에서 최대 10:1까지 조정 가능한 A/B 접착제 혼합 비율을 지원합니다.-
조정 가능한 유출 속도는 작은 인덕터부터 대형 전력 변압기에 이르기까지 다양한 포팅 요구 사항에 적합하며 사람의 작업으로 인해 발생하는 잘못된 비율을 완전히 방지합니다.
2.1.2 일정한-온도 재료 탱크 + 인라인 진공 소포로 내부 기포 제거
스테인레스 스틸 밀봉 원료 배럴에는 에폭시 점도를 안정화하기 위해 일정한 온도 가열 및 자동 교반 기능이 제공됩니다.
사전-진공 탈기는 접착제 내부의 용해된 공기를 미리 제거하여 기포가 없는-캡슐화를 보장하고 완성된 코일의 절연 및 방열 성능을 크게 향상시킵니다.
2.1.3 3-Axis Moving Platform으로 유연한 다중 제품 생산 실현-
고정밀 XYZ 3-축 이동 구조는 안정적인 위치 정확도와 다양한 생산 레시피를 위한 충분한 저장 공간을 갖추고 있습니다.
사용자는 고정 장치 디버깅을 반복하지 않고도 다양한 변압기 크기에 맞게 생산 매개변수를 빠르게 전환할 수 있으므로 다양한 전자 코일의 혼합 소규모 배치 및 대량 생산에 이상적입니다.
2.2 인간화 지능형 설계로 운영 및 유지 관리 비용 절감
2.2.1 자동 수위 경보 및 파이프라인 자체-청소 장비 손상 방지
내장된-수위 센서는 원자재가 부족할 때 펌프 공회전 손상을 방지하기 위해 미리 알림을 보냅니다. 자동 파이프라인 청소 기능은 혼합 헤드 내부의 잔여 에폭시 응고를 방지하여 유지 관리 가동 중지 시간과 용제 소비 비용을 낮춥니다.
2.2.2 사용자-친화적인 터치 스크린으로 작업자 교육 주기 단축
직관적인 터치스크린 제어판은 프로그래밍과 매개변수 설정을 단순화하고, 새로운 작업자는 짧은 교육 시간 내에 일상 작업을 마스터할 수 있어 공장에서 숙련된 숙련된 인력을 채용하는 어려움을 완화합니다.
3. 추천 프리미엄 모델 : 전자동 에폭시 수지 포팅 및 충전 기계
현재 산업 생산 수요와 품질 표준을 분석한 결과, 당사의 고성능 전자동 에폭시 포팅 기계는 변압기, 자동차 전자 장치 및 전원 공급 장치를 위한 이상적인 업그레이드 옵션으로 자리 잡았습니다.제조업체.
3.1 주요 기술 사양
글로벌 주류 작동 전압에 맞게 설계된 이 기계는 전력 변압기 코일, 새로운 에너지 제어 모듈, 센서 및 LED 드라이버 전원 공급 장치의 캡슐화에 널리 적용되는 에폭시, PU 및 다양한 이중 구성 요소 포팅 재료에 적응합니다. 표준 수출 목재 케이스 포장은 전세계 배송을 지원합니다.
3.2 생산 공장의 핵심 이점
더 나은 제품 품질: 정밀 토출 + 진공 소포로 완제품 수율을 99.5% 이상 유지하여 재작업 및 폐기 비용을 효과적으로 절감합니다.
획기적인 비용 절감: 접착제 낭비율이 급격하게 떨어지고, 하나의 자동 포팅 장치가 여러 명의 육체 노동자를 대체하므로 투자 회수 기간이 짧습니다.
크게 향상된 출력: 무-자동 운영으로 일일 생산 능력을 배가시켜 제조업체가 대량 해외 주문을 효율적으로 처리할 수 있도록 도와줍니다.
3.3 대상 고객
수동 포팅을 단계적으로 폐지할 계획인 변압기 공장, 전원 어댑터 제조업체, 신에너지 부품 생산업체 빈번한 샘플 테스트와 유연한 배치 생산이 필요한 중소 정밀 전자 작업장.
요약하면,KX-900PM 전자동 캡슐화 포팅기변압기 코일, 자동차 전자 장치, 전원 모듈 및 LED 드라이버 캡슐화 생산에 맞게{0}}맞춤 제작되었습니다.
이는 일관되지 않은 접착제 비율, 높은 기포율, 과도한 원자재 낭비 및 값비싼 인건비 등 업계의 일반적인 문제를 효과적으로 해결하여 제조업체가 완제품 수율을 높이고 종합 생산 비용을 절감하며 일일 생산량을 꾸준히 늘릴 수 있도록 돕습니다.
오래된 수동 또는 반자동 포팅 장비를 교체하려고 하거나 제품 사양에 맞는 맞춤형 포팅 솔루션이 필요한 경우, 언제든지저희에게 연락주세요자세한 기술 매개 변수, 공장 시험 테스트 준비 및 독점 견적은 언제든지 가능합니다.
