초음파 와이어 용접기

KX-700 초음파 와이어 용접기 사용설명서

 

 

1. 주의사항

초음파 용접기를 시작하고 사용하기 전에 다음 주의사항을 주의 깊게 읽으십시오!

매뉴얼에는 초음파 용접기의 올바른 사용 방법에 대한 자세한 설명이 나와 있으므로, 구현을 엄격히 준수하십시오.

기계는 숙련된 전문가가 설치하고 사용해야 합니다.

작업 및 작동 중에 용접 도구 헤드를 만지지 마십시오. 초음파 진동으로 인해 심각한 피부 화상을 입을 수 있습니다.

초음파 용접기는 작업자가 적절한 교육을 받을 때까지 허용되지 않습니다.

유지보수 및 정밀검사를 수행하기 전에 먼저 기계의 전원을 끄고 특별히 훈련된 기술자가 수리 및 유지보수 작업을 완료해야 합니다.

장비 제조업체의 허가 없이 섀시를 열거나 기계를 조정하지 마십시오. 그렇지 않으면 제조업체의 모든 보증이 자동으로 만료됩니다.

통신수는 운영 설명서의 안전과 사용법을 엄격히 준수해야 합니다

 

 

2. 사용상의 안전상의 주의사항

시작 및 사용 전 케이블이 제대로 연결되어 있는지, 초음파가 유지되는지 확인하세요.

용접기 정상 접지 연한

* 안전한 사용과 손상 방지를 위해 금속 강철 핀 등을 사용하지 마십시오.

용접 도구 사이에 배치된 재료

* 용접기 및 용접 도구를 정기적으로 유지 관리하고 기계가 작동하는지 확인하십시오.

정상적인 조건에서

기계 손상을 방지하기 위해 일부 비정상적인 조건, 용접 중 소리,

즉시 사용을 중지하고 관련 전문가에게 수리를 의뢰하거나 판매 담당자에게 문의하세요.-

 

 

사진(1) 초음파용착기

 

1. 기본 기계 매개변수

표준 섀시 크기	385*350*165(mm)
표준 랙 크기	573*220*175(mm)
작동 주파수	20kHz
작동 공기압	0.5~06MPa
적합한 와이어 하니스 치수	1-12mm

 

2. 기계의 다양한 부분의 구성 설명:

초음파 와이어 하니스 용접기 HMS - X00은 다음 부품으로 구성됩니다.

- 초음파 발생기(섀시)

- 용접기 본체(랙)

- 초음파 진동 시스템

 

2.1 초음파 본체(랙)

용접기의 몸체는 주로 공압장치와 제어장치로 구성되며, 고정장치는 주로 고정식 초음파로 구성된다.

진동 시스템; 공압장치는 용접에 필요한 압력을 제공하는 것입니다. 그리고 조정장치는 좌측모듈과 우측모듈로 구성된다.

 

하네스 용접기 내부의 간단한 메커니즘 다이어그램(3개)

 

하네스 기계 프레임의 간단한 내부 구조

구성 요소 설명:

부품명	기능 설명
변환기, 혼, 용접 헤드.	완벽한 진동 시스템
압축 블록	진동 시스템을 랙에 고정하기 위한 용도
왼쪽 클램핑 블록	용접 및 폭 제어용; 너비를 0으로 설정하기 위해 왼쪽 클램핑 블록에 있는 고정 나사 2개
상부 클램핑 블록	용접 중 프레스 이동
오른쪽 클램핑 블록	용접시 직행 현상 방지를 위한 제한 위치 사용
왼쪽 모듈 높고 낮은 나사 조정	용접 중 왼쪽 런닝 라인 현상을 방지하기 위해 왼쪽 클램핑 블록과 용접 헤드 사이의 상하 간격을 조정하십시오.

 

2.2. 초음파 진동 시스템

초음파 진동 시스템은 다음으로 구성된 주파수 변조 음향 장치입니다.

- 변환기

- 경적

- 용접 공구 헤드(음극)

 

 

이 세 부분은 특수 볼트로 연결되는데, 접촉면은 고도로 가공 및 연삭되어 평탄도가 높고, 평탄도가 부족하거나 접촉면이 깨끗하지 않으면 에너지 손실이 커질 수 있으며, 초음파 진동으로 인한 풀림을 방지하기 위해 특수 후크 렌치로 부품을 조입니다.

 

변환기

변환기는 고주파수 전기 에너지를 고주파수-기계 에너지로 변환하는 장치입니다.

 

진폭 변환기

진폭 변환기는 진동 시스템의 진폭을 변화시켜 원하는 용접 진폭 값을 얻고 진동 과정을 안정화시키며, 변환기의 모양과 크기를 변경하여 진폭을 증가 또는 감소시키는 기능을 합니다.

 

용접공구 헤드(음극)

용접 헤드(음극)는 공작물에 에너지를 전달하고 용접 헤드(음극)의 축 방향으로 공작물을 진동시켜 용접을 실현하는 것입니다. 고주파 가속도가 있는 진동 과정에서 용접 헤드와 공작물 미끄럼(상대 이동)을 최대한 만들고 용접 표면에 에너지를 최대한 전달하기 위해 초음파 금속 용접은 일반적으로 용접 헤드의 용접 위치 표면, 기본 표면에 설계되며 메시의 디자인은 특정 용접 재료 요구 사항에 따라 정사각형, 마름모, 줄무늬 메시, 메시 크기 및 깊이를 갖습니다.

고정연령

 

2.3 3개의 초음파 용접 발생기(전기박스)

 

그림(5개)

 

 

 

1. 초음파 발생기 사용 설명서

 

동작 1: 왼쪽 시프트 실린더의 트리거링 시간;

조치 2: 저압 실린더의 트리거링 시간;

지연 시간: 용접 헤드 지연 파동 시간;

융합 시간: 초음파 융합 시간;

냉각 시간: 용접 후 필요한 압력 유지 시간;

진동 시간: 트리거링 후 초음파 시간을 다시 트리거하여 접착을 방지합니다.

용접 진폭: 초음파 용접의 힘;

제어 모드: 시간에 따른 초음파 용접 효과 제어;

 

 

 

배선 하네스 용접, 위치 배치가 필요합니다. 용접 헤드 위에 놓고 하네스를 들어 올리지 않는 것이 좋습니다.

아래에서 볼 수 있음

 

여러 가닥의 와이어 하네스를 용접할 때 겹겹이 쌓아서 오른쪽 하단에 배치합니다. 그것들을 모두 평평하게 놓지 마십시오.

 

 

- 작업장에서는 초음파 발생기의 습기를 방지하고 먼지와 부식을 방지하기 위해 적절한 보호 조치를 취해야 합니다.

초음파 발생기에 성가스가 들어가는 시대

초음파 와이어 하니스 용접 장비의 정상적인 사용을 보장하려면 접지선을 연결하여 초음파 금속 용접에 방해가 되지 않도록 하십시오.

정상적인 근무 연도.

 

 

1. 포장 풀기

초음파 용접기는 테스트를 거쳐 배송 전에 최상의 상태로 조정되었습니다.

용접 장비의 손상을 방지하기 위해 본 설명서를 잘 읽어 보시고, 포장을 풀고 사용하시기 전에 용접 시험을 하시기 바랍니다.

 

2. 압축공기 흡입원

압축 공기 입력(초음파 컨트롤러가 제공하는 감압 밸브 및 필터 전):

최소: 0.5MPa

최대: 0.6MPa

경고! 특정 공기압 설정은 입력 공기압이 용접에 필요한 공기압보다 낮을 때 용접되는 와이어 수에 따라 결정됩니다.

값, 용접기 사용 기능이 보장되지 않을 경우 주의하십시오!

 

3. 용접기와 발전기의 연결

랙 뒤, 섀시 뒤.

 

 

랙에서 섀시까지

초음파 발생기와 용접기는 케이블 버스로 연결됩니다. 그림을 참조하세요.

케이블을 적절한 항공 소켓에 연결하고 너트를 조입니다.

 

4. 초음파 발생기 시작

- 랙의 비상 정지 스위치가 눌려진 위치에 있지 않은지 확인하세요.

발전기의 시작 버튼을 누르세요

초음파 발생기의 테스트 버튼을 직접 누르십시오. (초음파는 5초 이상 작동되어서는 안 됩니다.)

무부하 초음파 출력의 진동 확인-

- 용접 시간 대 용접 힘 대 용접 진폭 대 용접 폭의 비율

납땜 상자에 와이어를 놓고 완료되면 풋 스위치를 트리거합니다.

- 용접된 공작물의 견고성을 확인하고, 와이어의 변형을 확인하고, 요구사항을 충족하지 않는 경우,

용접 매개변수 조정 및 용접 연수 재{0}}테스트

이상적인 용접 매개변수와 이상적인 용접 결과 확인

- 용접 효과가 용접 사양 요구 사항을 충족하고 이상적인 작업 상태에 있으며 사용을 위해 생산에 투입되는지 확인합니다.

경고! 기계가 작동하는 동안 용접된 상자에 손가락을 넣지 마십시오!

 

 

 

용접기는 용접 헤드 또는 마모 장치를 변경할 때마다 장치의 크기나 설치 방법의 문제로 인해 용접 헤드가 장치 및 모듈에 대해 변위되지 않는지 확인하기 어렵고 다음과 같은 두 가지 문제가 쉽게 발생합니다.

클램프와 용접 헤드 사이의 간격이 너무 작거나, 초음파 트리거가 충돌할 때 에너지가 매우 크거나, 간격이 너무 작거나 심지어 충돌할 경우, 클램프와 용접 헤드 사이의 입자가 직접 손상될 수 있거나, 용접 효과에 영향을 줄 수 있거나, 횟수가 너무 많으면 용접 헤드도 손상될 수 있으므로 주의하시기 바랍니다.

클램프와 용접 헤드 사이의 간격이 너무 커서 용접 중에 라인을 주행하기 쉽거나 절삭날의 과도한 수명으로 인해 용접 효과가 영향을 받습니다.

 

다음은 교체용 납땜 헤드 및 마모 장치를 조정하는 방법을 설명합니다.

경고! 용접기를 조정하는 과정에서 용접 헤드와 고정 장치의 손상을 방지하기 위해 초음파를 발생시키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 조정이 완료된 후에는 오랫동안 초음파를 발생시키는 것이 금지되어 있습니다. 일반적으로 트리거 초음파는 5초를 초과해서는 안 됩니다. 기계를 조정할 때마다 상부 클램핑 블록의 압착 높이를 확인하고 용접 헤드의 충돌을 방지해야 합니다.

 

1. 용접 헤드 조정 교체

조정 단계:

1. 그림(3)과 같이 하네스 머신의 상부 패널과 전면 패널을 제거합니다.

2. 진동 시스템을 쉽게 제거하려면 왼쪽 모듈의 고정 나사를 풀고 왼쪽 모듈을 약간 들어 올리십시오.

3. 압력 블록을 풀고 진동 시스템을 꺼냅니다.

4. 용접 헤드를 교체하고 원래 나이로 다시 설치하십시오.

5. 교정 헤드 연도

6. 배압 블록을 설치하고 진동 시스템을 단단히 고정하십시오.

 

용접 헤드 교정 방법:

 

왼쪽 이미지(8)에서 용접 헤드의 교정이 두 가지 측면으로 나누어져 있음을 볼 수 있습니다.

1. 용접 헤드와 왼쪽 클램핑 블록 사이의 정렬

2. 용접 헤드 수직 교정

 

 

용접 헤드와 왼쪽 클램핑 블록 사이의 정렬

1. 오른쪽 모듈 제거

2. 왼쪽 모듈을 고정하여 이탈을 방지합니다.

3. 팁 정렬 홈의 육안 검사

4. 용접 헤드와 왼쪽 클램핑 블록 사이의 정렬

5. 용접 헤드의 파동 피크는 왼쪽 클램핑 블록의 파동 계곡과 정렬됩니다.

 

 

용접 헤드 수직 교정

1. 오른쪽 모듈 제거

2. 기계와 함께 제공된 조정 탭을 사용하여 오른쪽 모듈과 밑면 및 오른쪽 모듈 사이의 틈에 용접 헤드를 꽂습니다.

3. 용접 헤드의 각도를 교정하고 용접 헤드의 빛샘을 관찰합니다.

4. 빛샘이 없으면 캘리브레이션이 완료된 것입니다.

 

주의!용접 헤드를 보정할 때 두 가지 보정 측면을 동시에 수행해야 합니다. 교정이 완료된 후 진동 시스템이 올바르게 고정되었는지 확인해야 합니다. 교정이 완료된 후 진동 시스템이 진동하기 시작할 때 진동 시스템이 느슨해지는 것을 방지해야 합니다.

 

2. 좌우 모듈 간 간격 조정

다음 표에 표시된 것처럼 용접 헤드를 교체하거나 마모 장치를 교체할 때마다 왼쪽 및 오른쪽 모듈의 간격 조정 방법을 다시 조정해야 합니다.

 

왼쪽 클램핑 블록과 용접 헤드 사이의 간격 조정	오른쪽 클램핑 블록과 용접 헤드 사이의 간격 조정
조정 지침: 보정하는 동안 왼쪽 클램핑 블록 고정 나사를 조이세요 왼쪽 모듈 고정 나사와 왼쪽 클램핑 블록을 푼다. 이동 간격 조정을 위해 0.02mm 필러 게이지를 사용하십시오. 교정 후 왼쪽 모듈 고정 나사를 조이십시오. "왼쪽 및 오른쪽" 아이콘을 눌러 왼쪽 모듈이 조여지고 원활하게 움직이는지 확인하세요.	조정 지침: 위 그림의 고정나사를 풀어주세요 * 오른쪽 클램핑 블록은 용접 헤드에 그대로 부착됩니다. 용접 헤드나 고정 장치의 손상을 방지하는 데 강한 역할을 하지 마십시오. 고정나사를 조여주세요 "위아래" 아이콘을 눌러 올바른 모듈이 조여져 원활하게 움직이는지 확인하세요.
지침: 조정하기 전에 왼쪽 클램핑 블록의 고정 나사를 조여야 합니다.	지침: 안전을 위해 0.01mm의 필러 게이지를 사용하여 조정 가능

 

3. 와이어 하니스 3개의 폭

3.1 와이어 폭 조정

1. 너비를 늘리려면 시계 반대 방향-으로 돌리고, 너비를 줄이려면 시계 방향으로 돌립니다.

2. 너비 테스트 버튼을 눌러 너비가 적합한지 확인하세요.

 

4. 용접면 4면 교체

용접헤드를 최대한 활용하기 위해서는 50,000회마다 용접면을 교체해 주시기 바랍니다.

무겁습니다. 용접 공구 헤드를 제때 교체하고 용접 표면도 동시에 교체하십시오. 왼쪽 및 오른쪽 클램핑 블록과 상부 클램핑 블록의 마모 여부를 확인하십시오.

심각한 마모로 인해 용접 효과가 이상적이지 않거나 용접 후 용접 전면이 너무 크거나 라인을 가동하는 경우 용접 도구를 제때 교체하십시오.

 

 

기기를 켜거나 기기가 지정된 횟수만큼 작동하는 경우 다음과 같은 비정상적인 이유가 있습니다.

1. 용접 헤드를 교체할 때 연결 표면이 깨끗하지 않고 혼과의 연결이 충분히 단단하지 않습니다.

2. 용접 헤드가 클램프와 너무 많이 충돌하여 손상이나 파손이 발생합니다. 용접 헤드를 교체하십시오.

3. 용접 헤드를 장기간 사용하여 한계 수명에 도달하면 시스템이 자동으로 경보를 울립니다. 용접 헤드를 교체하십시오.

최상의 작업 조건을 달성하고 기계 성능을 유지하려면 진동 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 진동 시스템을 수동으로 점검해야 합니다.

4. 갠트리의 모든 부분을 적절하게 조여야 합니다. 용접 헤드가 작업물이나 클램프에 닿지 않도록 하십시오.

5. 전원을 켜면 전원 LED가 켜집니다.

6. 과부하 테스트 키를 눌러 진동 시스템의 공진 주파수가 작동 범위 내에 있는지, 과부하가 발생하는지 확인하십시오.

7. 일반적으로 초음파 소리는 비교적 부드럽고 부드러운 소리입니다. 이상한 소리가 난다면 용접헤드를 교체하거나 소리가 들리지 않는지 확인하시기 바랍니다.

움직임;

8. 이상한 소리가 나지 않으며 정상적인 작동이 가능합니다.

전체 초음파 금속 용접 기계에서 용접 헤드는 마모되기 쉬운 부품입니다.-사용 수명은 제한되어 있으며 용접 공구 헤드의 사용 수명은 다양한 요인의 영향을 받습니다. 주요 요인은 공구 헤드(경화공구강)와 가공물(예: 비{2}}금속)의 경도 차이, 장시간 용접으로 인한 표면 홈의 마모 및 심지어 균열이며, 용접 헤드에 문제가 있는 경우 용접 헤드를 교체해야 합니다.

 

- 용접 공구 헤드(음극)

 

교체 시 주의해야 할 문제:

1. 진동으로 인해 진동 시스템의 나사 싹이 손상되지 않도록 연결 볼트 나사산이 완전한지 주의 깊게 관찰하십시오. 필요한 경우 나사봉을 교체합니다.

2. 설치 중에 연결 표면이 깨끗하고 먼지와 물체, 버터가 없는지 확인하고 초음파가 더 잘 통과할 수 있도록 하십시오.

기억하다!

3. 볼트를 조인 후 링을 반쯤 풀어 볼트가 용접헤드에 고정되지 않도록 한 후 다이폴에 2단을 설치합니다.

막대와 변환기를 먼저 보조 막대에 나사로 고정한 다음 변환기를 역순으로 설치할 수 없습니다. 주의하십시오!

4. 교체 후 즉시 기계에 설치하지 말고 케이블을 연결하고 진동 시스템을 테이블 위에 직접 올려 초음파의 비정상 여부를 테스트하십시오.

이상한소리가 나면 진동시스템을 다시 설치해주세요

간헐적인 2-세-3-분 초음파, 트리거 초음파가 너무 길어서는 안 됩니다. 열이 있는지 확인하세요. 이상 열이 있으면 다시 설치하세요.-

로딩(접속면이 깔끔하지 않을 수 있음)

궁금한 사항이 있으면 당사 애프터 서비스 부서에 문의하세요.-

 

 

1. 일일 용접 작업이 완료된 후 용접 도구 헤드와 고정 표면의 구리선을 브러시로 청소해야 합니다.

용접 헤드와 용접 설비를 타포린으로 닦아주세요.

 

2. 위의 작업을 수행할 때 용접공구 헤드 작업면의 마모도 동시에 확인하십시오.

명백한 우울증의 경우 작업 표면 또는 용접 도구를 적시에 교체해야 합니다.

 

3. 랙 뒤에 있는 공기 소스 필터에 주의하세요. 필터 물과 필터 오일이 더 많이 축적되면 정밀 압력 조절 밸브에 영향을 미치지 않도록 적시에 청소하십시오.

 

4. 매일 기계를 시동할 때 기계 자체 테스트 중에 초음파 시스템이 정상 작동 상태인지 확인하세요.{0}} 이상이 있으면 눌러주세요

다음 단계에 따라 문제 해결을 수행하고 적시에 애프터 서비스 담당자에게 -연락하세요.

1) 초음파 시스템은 변환기와 발생기의 세 가지 핵심 부분으로 구분됩니다.

먼저 용접 헤드에 문제가 있는지 판단하고 용접 헤드를 새 것으로 교체한 후 초음파 시스템의 상태를 관찰합니다.

정상으로 돌아갈 수 없습니다. 그렇다면 용접 헤드 문제를 나타냅니다. 그렇지 않은 경우 다음 단계를 참조하십시오.

2) 용접헤드에 문제가 없다면 다른 좋은 초음파 발생기를 넣어도 됩니다. (문제가 되는 초음파 장치가 2개 연결되어 있는 경우)

웨이브 메탈 용접기의 진동봉에서 기계가 정상인지 관찰한다. 정상이면 초음파 발생기에 문제가 있음을 나타냅니다.

비정상적인 경우 변환기에 결함이 있음을 나타냅니다. 초음파 발생기 또는 변환기에 결함이 있는 경우 제때에 제조업체에 문의하십시오.

사업유지연도

 

 

 

 

 

 

2007년에 설립된 KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. 는 관련 생산 장비, 기술 및 포괄적인 문서와 함께 고성능 와인딩 머신을 전문으로 하는 잘 알려진 제조업체로 자리매김했습니다.- 제품 및 지원 포트폴리오의 핵심 제품은 초음파 와이어 본딩을 위한 정밀 도구인 KX-700 초음파 와이어 용접기-이며, 최적의 작동 및 유지 관리를 보장하는 상세한 사용자 매뉴얼이 보완되어 있습니다. 이 장비는 구성요소 제조 시 와이어 처리를 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공하는 회사의 역량을 향상시킵니다.

 

KIOXIA LIGHT RING은 KX-700 초음파 와이어 용접기(포괄적인 사용자 매뉴얼로 지원)와 같은 특수 장비를 제공하는 것 외에도 매우 비용 효율적인 제조 솔루션을 제공합니다.- 이러한 솔루션은 변압기, 초크 및 안정적인 와이어 연결이 필요한 기타 장치를 포함한 다양한 권선 부품의 생산 요구 사항을 충족하여 다양한 전자 부품 제조 응용 분야에서 효율적인 고품질 처리를 보장합니다.